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          拉絲模具損傷后的修補方法介紹

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          拉絲模具損傷后的修補方法介紹

          發布日期:2023-03-20 15:49:49 來源:管理員

            拉絲模具在應用過程中會因為連續不斷的應用而產生磨損,磨損面積隨著使用而逐漸變大,直至孔徑變大、變形而不能使用,只能報廢。拉絲模具的修補使損傷的模具能重新投入使用。降低企業的生產成本。下邊拉絲模具廠家就將拉絲模具損傷后的修補方法介紹給大家:

            1、簡單清理:在拉絲模具修補之前需要先對模具的修補之處進行簡單的清理,以去除模具表面的油污及雜質,這樣可以減少修補過程中的通電不暢以及火花飛濺的情況出現。

            2、滾壓速率:為減少修補過后的細小氣孔或拋光時的補材剝離情況,應在焊接過程中注意焊槍的轉動速度,適合轉動速度可以通過輸出電流在補材上形成緊密排列的熔接點。

            3、接觸點:在修補過程中焊槍與補材之間的接觸面積大小會影響補材的壓貼效果。瞬時電流越大,焊點熱量也就越大、補材的的結合也就越好,接觸面積過大,電流分布散,修補效果不理想。接觸面積過小,容易出現補材融化飛濺和表面坑洼不平的情況。

            4、姿態及壓力:在進行修補時焊槍應與模具形成45°的夾角,還要對焊槍進行適當的加壓,壓力要根據缺損面的粗糙程度控制大小,對于不光滑、雜質較多的缺損面應適當加大壓力。

            5、型腔狀況:對于模具型腔精細、棱角多、情況復雜的修補面需要對功率進行精細的控制、使用較薄的材料以多次修補的方式為好。而常規的狀態更適合修補缺損較大的模具。

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